8月16日21點(diǎn)16分，由中冶賽迪總承包建設(shè)的福建三鋼集團(tuán)閩光鋼鐵產(chǎn)能置換三明本部高爐工程新1號(hào)高爐順利烘爐。

三明本部新1號(hào)高爐爐容1950m³，高爐裝備水平及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 在綜合分析國(guó)內(nèi)外2000m³級(jí)高爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，結(jié)合三鋼集團(tuán)的原燃料條件，量身設(shè)計(jì)薄壁高爐；采用中冶賽迪新型頂燃式熱風(fēng)爐高效低氮交錯(cuò)旋流陶瓷燃燒器技術(shù)；配置一鍵開(kāi)鐵口、自動(dòng)換釬、智能化鐵水取樣機(jī)器人以及鐵路對(duì)位機(jī)車，大大減輕爐前勞動(dòng)強(qiáng)度；水渣系統(tǒng)采用虹吸式底濾法技術(shù)、智能抓渣、汽車和火車相結(jié)合的水渣運(yùn)輸方式；項(xiàng)目按照國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，采用爐頂均壓煤氣回收、干法除塵凈煤氣反吹、鼓風(fēng)站三機(jī)同軸等節(jié)能減排工藝；高爐揚(yáng)塵區(qū)域全封閉，配備完善的除塵系統(tǒng)，除塵灰采用負(fù)壓吸排罐車密閉運(yùn)輸+管路運(yùn)輸至全廠集中灰罐兩種方式，最大限度減少二次揚(yáng)塵影響；在工程建設(shè)全過(guò)程，中冶賽迪以數(shù)字化項(xiàng)目管理平臺(tái)為核心，設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)鏈條貫通，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精益管理。