本報訊5月28日，機械轟鳴，設備繁忙運轉(zhuǎn)，這是河北鋼鐵集團邯鋼第一原料場正在緊張有序的生產(chǎn)景象。該環(huán)保原料廠投入使用兩年多來，料場周邊環(huán)境揚塵同比下降超過80%，物料損耗減少約85%，料堆表面灑水量減少90%以上，儲量提升1倍，占地節(jié)省了三分之一。此外，該料場還為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

這座全封閉機械化環(huán)保原料場完全由中冶賽迪集團有限公司設計，跨度143米，原料存儲量在原有場地范圍內(nèi)提升1倍，達100萬噸以上，具有減少物料損失、阻止揚塵、改善周邊環(huán)境等特點。這是中冶賽迪設計建設的諸多環(huán)保料場中的一個縮影。

近年，鋼鐵行業(yè)整體利潤率下滑，鋼鐵企業(yè)在公司效益和環(huán)保要求面前左右為難。為了適應新的市場形勢，中冶賽迪原料貯存技術(shù)研發(fā)突出環(huán)保與效益并重。為了解決鋼鐵企業(yè)原料場揚塵污染和物料損耗問題，中冶賽迪率先在冶金行業(yè)開展原料環(huán)保貯存技術(shù)研究，自主研發(fā)了新型環(huán)保料場貯存技術(shù)，實現(xiàn)“用煤不見煤、用礦不見礦、運料不見料”的綠色清潔生產(chǎn)。

2013年，中冶賽迪成功研發(fā)出第二代環(huán)保原料儲存技術(shù)，其場地更緊湊、空間利用率更高、投資更優(yōu)化。中冶賽迪在業(yè)內(nèi)率先開發(fā)大型原料場物流仿真分析技術(shù)，排除生產(chǎn)隱患。以某近千萬噸的原料場工程為例，應用該技術(shù)直接降低工程投資1.2億元。同時，中冶賽迪自主研發(fā)了原料清潔化轉(zhuǎn)運、膠帶機頭部伸縮裝置、環(huán)保型卸料車等多項專有核心設備，在運行過程中，可以減少塊狀料破碎、減少物料損耗，大大減少能耗和人力成本。

目前，賽迪環(huán)保原料貯存技術(shù)已成功應用于寶鋼湛江鋼鐵基地、寶鋼原料大修、臺塑越南河靜鋼廠、梅鋼、攀鋼、邯鋼、包鋼、漢鋼、印度JSW等多個海內(nèi)外工程項目。