▲圖為高爐外景 

▲圖為連鑄車間

（本報實習(xí)記者 陶海銀 通訊員 林洪）伴隨著9月25日1號高爐點火投產(chǎn)，湛江鋼鐵基地拉開了蓬勃發(fā)展的大幕。湛江鋼鐵是寶鋼二次創(chuàng)業(yè)的主戰(zhàn)場，也是鋼鐵行業(yè)調(diào)整升級的國家重點工程。在歷時十年的“湛江會戰(zhàn)”中，中冶集團共有7家勘察設(shè)計子企業(yè)、6家施工子企業(yè)參與到項目建設(shè)全過程，承擔了從千萬噸級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的前期規(guī)劃、總體設(shè)計，到每個工藝單元核心技術(shù)的運用以及高質(zhì)量的施工建設(shè)，體現(xiàn)了中冶集團建設(shè)國際先進鋼鐵企業(yè)的能力。
      中冶賽迪集團有限公司是中冶集團旗下集工程咨詢、設(shè)計和技術(shù)研發(fā)、裝備集成業(yè)務(wù)的工程技術(shù)服務(wù)集團。30年前，中冶賽迪作為國內(nèi)總包設(shè)計院最早到達上海寶山，參加了建設(shè)寶鋼的會戰(zhàn)，見證了現(xiàn)代化鋼廠在新中國的崛起。而在30年后的今天，中冶賽迪承擔了湛江鋼鐵的總體設(shè)計和12個單元的工廠設(shè)計、20余項設(shè)備成套或總承包任務(wù)，以數(shù)十年的豐富經(jīng)驗和技術(shù)積淀，建設(shè)世界最具競爭力的碳鋼板材精品基地。
      繪藍圖打造高端咨詢和總體設(shè)計方案
      寶鋼湛江鋼鐵基地是全球在建的兩個千萬噸級鋼鐵廠之一。工程立項之初，寶鋼就確定要打造一座現(xiàn)代化、生態(tài)化、高技術(shù)、高效益，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)約型社會理念，具有國際競爭力的碳鋼板材精品基地。2004年起，中冶賽迪開始承擔湛江鋼鐵總體設(shè)計工作，與寶鋼、湛江鋼鐵工程指揮部并肩奮戰(zhàn)，謀劃工程總藍圖。
      為了滿足工程投資和保持長期競爭力的需要，中冶賽迪將“簡單、高效、低成本”的建設(shè)宗旨貫徹總體設(shè)計全過程，從項目策劃、廠址選擇，到生產(chǎn)規(guī)模和工藝流程設(shè)計，從總圖布置、節(jié)能環(huán)保到物流、鐵素流和能源流管理，反復(fù)對比論證、不斷創(chuàng)新超越，形成了成熟可靠、先進高效的總體解決方案，體現(xiàn)出經(jīng)濟咨詢與技術(shù)咨詢相結(jié)合的國際一流水平。其中，中冶賽迪在全行業(yè)率先開展的鐵水運輸仿真、全廠道路物流仿真和原料場物流仿真，使湛江鋼鐵噸鋼廠內(nèi)物流運輸距離、噸鋼物流量達到世界領(lǐng)先水平，實現(xiàn)鐵前物流最便捷，成品運輸無倒運，直裝比達到100%；在設(shè)計之初引入的鐵素流概念，對燒結(jié)配料按照鐵素進行平衡，對各種含鐵料、含鐵粉塵回收利用，有效提高湛江鋼鐵鐵素利用率，降低了原料采購成本。
      在長達十年時間里，中冶賽迪先后完成3版項目申請報告、4版可行性研究、3版初步設(shè)計和數(shù)十版總體方案策劃、上千次專項論證，為湛江鋼鐵投產(chǎn)后保持生產(chǎn)運營競爭力打牢了堅實基礎(chǔ)。作為總體設(shè)計單位，中冶賽迪還承擔著劃分各單元設(shè)計界面和接口管理的任務(wù)，協(xié)助業(yè)主管理30多個單元之間的交接關(guān)系，參與編制各類設(shè)計管理辦法和統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定，確保各單元在總體設(shè)計思路指導(dǎo)下進行有序設(shè)計工作。
      在鋼鐵行業(yè)調(diào)整轉(zhuǎn)型的嚴峻形勢下，湛江鋼鐵投資額多次調(diào)整，最終靜態(tài)投資較第一版可研預(yù)算減少40%。如何在工程投資大幅縮減的情況下，保證產(chǎn)品大綱、環(huán)保指標和主要技術(shù)經(jīng)濟指標不變，成為擺在設(shè)計單位面前的巨大挑戰(zhàn)。中冶賽迪依靠系統(tǒng)集成的綜合能力，發(fā)揮總體設(shè)計的經(jīng)驗優(yōu)勢和開展大量優(yōu)化提升工作，從全廠物流管控的短捷順暢到工藝流程的緊湊高效，從核心裝備的自主集成到設(shè)計施工的協(xié)調(diào)配合，一個步驟一個環(huán)節(jié)地認真分析、細心論證。在滿足國家標準和技術(shù)規(guī)范的前提下，采用三維建模、有限元分析等先進工具和設(shè)計手段，對地基處理、基礎(chǔ)混凝土、鋼結(jié)構(gòu)、能源介質(zhì)等工程量精心優(yōu)化，既保證了工程質(zhì)量，又有效降低了工程投資和運營成本。
      通過精心的方案論證和優(yōu)化設(shè)計，湛江鋼鐵多項經(jīng)濟技術(shù)指標達到國際先進水平，噸鋼占地面積、噸鋼雨水利用量、噸鋼二氧化硫排放量、固廢綜合利用率、勞動生產(chǎn)率、鐵水運輸距離等都優(yōu)于國際先進指標，節(jié)省工程建設(shè)投資和綠色示范效益顯著。
      展風(fēng)采自主集成創(chuàng)新開創(chuàng)多項紀錄 
      工藝技術(shù)和裝備水平是決定鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵。多年來，中冶賽迪形成了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)、達到國際一流水平的核心技術(shù)成果。作為承擔湛江鋼鐵項目任務(wù)最多的工程技術(shù)服務(wù)商，中冶賽迪充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新和系統(tǒng)集成能力，將自主開發(fā)的一大批先進技術(shù)運用到湛鋼工程中，提高了工程的整體技術(shù)水平和國產(chǎn)化率。
      由中冶賽迪承擔設(shè)計和部分設(shè)備成套的湛鋼1號、2號高爐工程，最大限度地實現(xiàn)了高爐工藝、技術(shù)、設(shè)備的自主設(shè)計和自主集成，主要技術(shù)指標達到國際一流水平。工程第一次在5000立方米級高爐采用寶鋼、中冶賽迪、秦冶重工聯(lián)合開發(fā)的BCQ（高爐無料鐘爐頂）新型爐頂，打破國外供貨商多年的技術(shù)和價格壟斷；第一次在5000立方米級高爐采用中冶賽迪自主設(shè)計集成的國產(chǎn)鼓風(fēng)機及TRT（高爐余熱余壓發(fā)電）設(shè)備，極大地降低了投資成本。
      湛江鋼鐵連鑄工程，大部分均由中冶賽迪承擔自主設(shè)計、自主集成和設(shè)備成套供貨。中冶賽迪與寶鋼聯(lián)合研制的520噸鋼水罐回轉(zhuǎn)臺，荷載全球最大，設(shè)備自重在同級別設(shè)備中最輕，具有結(jié)構(gòu)簡單、受力合理、安裝簡便的特點；大容量中間罐首次采用壓延式圓弧罐底設(shè)計，防止熱變形；連鑄機輥列采用經(jīng)過優(yōu)化的連續(xù)彎曲連續(xù)矯直曲線，總變形率和最大撓度控制屬于世界領(lǐng)先水平。工程還采用了中冶賽迪擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的動態(tài)輕壓下、動態(tài)二冷模型、結(jié)晶器在線熱調(diào)寬、結(jié)晶器液壓振動等關(guān)鍵技術(shù)。
      湛鋼2250熱軋工程，由中冶賽迪承擔工廠設(shè)計，加熱爐、平整分卷機組、高壓水除鱗系統(tǒng)設(shè)備成套以及水處理工程總承包。作為主軋線核心裝備，中冶賽迪自主研發(fā)的步進梁式板坯加熱爐采用脈沖燃燒和智能控制技術(shù)，凸顯節(jié)能、環(huán)保、高效等高端熱工特色；熱軋平整分卷機設(shè)備，采用自主研發(fā)的高強熱軋帶鋼平整機組，滿足熱軋產(chǎn)品的高強度要求，卷取張力達40噸……
      樹標桿先進設(shè)計和技術(shù)助環(huán)保指標達世界先進
      在湛江鋼鐵工程中，寶鋼致力于打造生產(chǎn)清潔、資源節(jié)約、循環(huán)利用、環(huán)境良好的生態(tài)工業(yè)園。中冶賽迪始終踐行綠色、低碳、可持續(xù)的發(fā)展理念，針對鋼鐵行業(yè)環(huán)保升級和產(chǎn)城融合的需求，自主研發(fā)了一系列環(huán)保設(shè)計理念和核心技術(shù)產(chǎn)品，為把湛江鋼鐵建設(shè)成為綠色發(fā)展的標桿企業(yè)做出了突出貢獻。
      在湛鋼今年開工的循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)保項目中，世界首座集轉(zhuǎn)底爐、冷壓塊、均質(zhì)化和氧化鐵皮分選系統(tǒng)于一體的含鐵固廢處置中心，由中冶賽迪和寶鋼發(fā)展公司共同出資建設(shè)，代表了當今世界含鐵固廢處理的發(fā)展方向。該工程采用中冶賽迪自主研發(fā)的轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)技術(shù)，實現(xiàn)鐵、鋅、碳的高效回收利用，并具有工藝能耗低、環(huán)境污染小的特點。中冶賽迪轉(zhuǎn)底爐工藝和設(shè)備已獲專利近40項，可實現(xiàn)脫鋅率＞85%，金屬化率＞75%，獲得的金屬化球團可返回高爐或轉(zhuǎn)爐使用，氧化鋅粉可用作煉鋅原料，實現(xiàn)固廢零排放。
      在全廠水處理工程中，中冶賽迪利用湛江地區(qū)豐沛的雨水，創(chuàng)新設(shè)計了雨水收集池，年可收集雨水量1200萬立方米，雨季期間的集水量可供全廠生產(chǎn)用水，大大節(jié)約新水用量。中央水處理廠設(shè)置三大系統(tǒng)，采用多種深度處理技術(shù)，水資源重復(fù)利用率達到98%以上。在焦化單元優(yōu)化設(shè)計用地，打造帶狀人工濕地，在常規(guī)治污的基礎(chǔ)上進一步去除污染物，極大地減少了對環(huán)境的污染。
      不僅如此，中冶賽迪發(fā)揮多專業(yè)、多學(xué)科系統(tǒng)的特有優(yōu)勢，將景觀設(shè)計與各生產(chǎn)工藝流程結(jié)合，不僅凸顯景觀形象、文化表現(xiàn)，還根據(jù)植物特性進行科學(xué)栽種和生態(tài)治理，使鋼廠粉塵及有害氣體吸附率提升40%，日均放氧量增加60%，綠地覆蓋率提升40%，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。值得一提的是，中冶賽迪還實施國內(nèi)第一個鋼鐵聯(lián)合企業(yè)環(huán)境監(jiān)理項目，確保工程建設(shè)符合環(huán)評文件和環(huán)保設(shè)計要求。